Problemi nel processo di estrusione del pannello in schiuma di PVC
Principalmente classificati in 4 categorie, uno è il problema di stabilità; l'altro è il problema della resistenza allo stato fuso; il terzo è il problema della lubrificazione; il quarto è il problema della dispersione. Questi quattro tipi di problemi, in particolare i primi tre tipi di problemi, si limiteranno a vicenda e si influenzeranno a vicenda. A volte è difficile distinguere immediatamente dai fenomeni superficiali. È solo attraverso l'osservazione e l'analisi che possiamo trovare la radice del problema per risolverlo fondamentalmente.
1
Una stabilità insufficiente influenzerà l'intera superficie del pannello, la superficie del pannello diventerà gialla e il pannello espanso sarà fragile. La soluzione è abbassare la temperatura di lavorazione. Se non ci sono miglioramenti, la formula può essere regolata e la quantità di stabilizzanti e lubrificanti può essere aumentata in modo appropriato, che può essere modificata uno per uno. È facile scoprire rapidamente il problema e risolverlo il più rapidamente possibile.
2
Una forza di fusione insufficiente porterà a celle grandi nel foglio di schiuma e celle longitudinali lunghe.
Il modo più diretto per giudicare se la forza di fusione è insufficiente è andare sul retro dei tre rulli e utilizzare le dita per premere la piastra avvolta sul rullo centrale. Se la forza di fusione è buona, puoi sentire l'elasticità quando premi. Se è difficile rimbalzare dopo la pressatura, significa che la resistenza allo scioglimento è scarsa. Poiché la struttura della vite e il metodo di raffreddamento sono molto diversi, è difficile giudicare se la temperatura è ragionevole. In generale, entro il carico consentito dell'estrusore, la temperatura nella zona 3-5 dovrebbe essere bassa. Per ottenere prodotti espansi uniformi nel foglio espanso, è anche necessario garantire che il materiale PVC abbia una buona resistenza allo stato fuso.
Pertanto, la qualità e il modello del regolatore di schiuma sono molto importanti, ovviamente anche la quantità di agente schiumogeno giallo e bianco dovrebbe essere ben coordinata.
3
lubrificante
I lubrificanti si dividono in lubrificanti esterni e lubrificanti interni.
Lo slip esterno favorisce la sformatura e favorisce la levigatezza della superficie della tavola. Se la barbottina esterna è troppo piccola, la temperatura nella zona 5 dell'estrusore è difficile da controllare ed è facile da riscaldare. Ciò porterà ad alta temperatura del nucleo di confluenza, grandi bolle, bolle di corda e bolle al centro della tavola. Ingiallimento e altri problemi, la superficie della tavola non è liscia;
Se c'è molto scivolamento esterno, le precipitazioni diventeranno serie. Si manifesta nella struttura dello stampo e nella precipitazione della barbottina esterna sulla superficie della lastra.
Lo slip interno è vantaggioso per la plastificazione e la fluidità del fuso. Se lo scorrimento interno è insufficiente, è difficile controllare lo spessore della superficie della tavola, che si manifesta come spessa al centro della tavola e sottile su entrambi i lati;
Esistono molti slittamenti interni e il fenomeno dell'elevata temperatura interna di confluenza è facile che si verifichi.
4
Una scarsa dispersione porterà a una superficie ruvida della tavola
Problema di controllo della temperatura di processo: i quattro problemi sopra menzionati sono problemi fondamentali, che sono problemi fondamentali e profondi. Rispetto ai quattro problemi precedenti, il controllo della temperatura di processo è molto più intuitivo. È un problema superficiale, ma uno scarso controllo della temperatura indurrà problemi fondamentali. Aumentare la temperatura di lavorazione, il tempo di stabilità del materiale sarà ridotto e si verificheranno problemi di stabilità; l'equilibrio di lubrificazione originale sarà rotto, generalmente manifestato come lubrificazione esterna insufficiente, specialmente nella fase successiva della lubrificazione esterna, è necessario aumentare la quantità di lubrificazione esterna; l'aumento della temperatura causerà anche la diminuzione della resistenza allo stato fuso, le celle del foglio schiumato aumentano, il numero di celle diminuisce e il foglio è fragile e facile da rompere; l'aumento della temperatura riduce la forza del fuso e riduce anche la viscosità del fuso, e la viscosità diminuisce. Nel caso di una coclea a bassa capacità, a volte si verifica una dispersione non uniforme.
