Protezione antincendio in lamiera di PVC Celuka

Celuka PVC Foam è una lastra rigida in PVC espanso espanso con finitura liscia e lucida indurita su entrambi i lati. Viene spesso indicato e conosciuto anche come foglio di schiuma di PVC rigido. Le lastre in PVC espanso Celuka / PVC espanso rigido possono essere facilmente verniciate, stampate e fabbricate e sono disponibili in diversi spessori e colori. Se vuoi conoscere le specifiche e i prezzi del foglio di schiuma in PVC bianco, contattaci!

Preparazione dei materiali
Anche il processo di preparazione delle materie prime è un processo matematico. Dobbiamo determinare la materia prima (cloruro di polivinile) e i materiali ausiliari in base all'ordine di produzione (un documento di produzione che viene convertito in un ordine di produzione di fabbrica in base a un ordine del cliente) e calcolare la quantità di ciascuna materia prima da utilizzare. I tipi di materiali ausiliari includono stabilizzanti, agenti schiumogeni, regolatori di schiuma, lubrificanti e riempitivi. Per pannelli in schiuma di PVC con prestazioni migliorate, come pannelli in schiuma di PVC resistente ai raggi UV, pannelli in schiuma di PVC con grado ignifugo A o pannelli in schiuma di PVC con maggiore durezza, rafforzeremo le prestazioni del pannello in schiuma di PVC aggiungendo agenti rinforzanti. Inoltre, se si deve produrre il pannello in schiuma di PVC colorato, il masterbatch colorato è uno dei materiali che dobbiamo preparare. Dopo che tutti i materiali necessari per la produzione sono stati confermati, dobbiamo mescolare tutti i materiali in proporzione. La proporzione della formula è spesso diversa a causa delle diverse apparecchiature di produzione e delle diverse fonti di materie prime e materiali ausiliari. Possiamo dire che una formula perfetta è il risultato del rodaggio di tecnici specializzati e di attrezzature produttive.

Processo di schiumatura
Dopo essere entrata nell'attrezzatura di produzione, la materia prima viene riscaldata ad alta temperatura e si espande uniformemente sotto l'azione completa di vari materiali ausiliari. La schiumatura del pannello in schiuma di PVC è divisa in tre processi: formazione cellulare, espansione cellulare e indurimento cellulare.L'espansione della schiuma ha un'influenza decisiva sulla qualità del pannello in schiuma di PVC e ne determina anche la densità. Durante questi tre processi, i tecnici devono controllare che la schiuma si espanda uniformemente a una velocità moderata per evitare la sovraespansione delle cellule, il collasso delle cellule o la coalescenza delle cellule per formare grandi bolle.

Estrusione e raffreddamento di pannelli in schiuma di PVC
Sentiamo spesso il termine chiamato "foglio di plastica estruso". La parola "estrusione" deriva dal suo processo di produzione. Dopo che la materia prima fusa è stata estrusa dalla matrice, i tecnici devono controllare la completa decomposizione dell'agente schiumogeno dalla matrice alla matrice. Allo stesso tempo, è necessario utilizzare lo stabilizzatore per controllare la stabilità del processo di decomposizione per garantire che il pannello in schiuma di PVC sia prodotto in modo continuo e stabile. Il pannello in schiuma di PVC con buona stabilità e modellatura presenta una deviazione dimensionale minore. I lubrificanti si dividono in lubrificanti interni e lubrificanti esterni. I lubrificanti interni sono utili per la plastificazione e la fluidità delle materie prime fuse, controllando la larghezza e lo spessore della lamiera. Il lubrificante esterno svolge un ruolo nell'aumentare la lubrificazione quando il foglio di schiuma di PVC viene estruso e nel migliorare la finitura superficiale del foglio. Infine, il pannello in schiuma di PVC viene raffreddato e formato dopo essere passato attraverso 4 set di matrici di sagomatura.

Rivestimento con pellicola protettiva e taglio su misura
Dopo che il pannello in schiuma di PVC è stato estruso dagli stampi di sagomatura, il materiale del bordo del pannello viene tagliato dalla taglierina fissata su entrambe le estremità della larghezza. In questo processo possiamo coprire o meno il pannello con pellicola protettiva in base alle esigenze del cliente.

Composizione e processo di produzione:
I pannelli in schiuma di PVC sono realizzati in schiuma rigida di polivinilcloruro (PVC), leggera e caratterizzata dalla sua struttura a cellule chiuse. D'altra parte, l'MDF è costituito da fibre di legno e resina, che vengono compresse per formare un pannello denso e uniforme. La differenza nella loro composizione si traduce in variazioni nelle loro proprietà e caratteristiche generali.

Forza e durata:
In termini di resistenza e durata, i pannelli in schiuma di PVC hanno un'eccellente resistenza agli urti e sono altamente durevoli. Hanno un elevato rapporto resistenza/peso, che li rende adatti per applicazioni che richiedono materiali leggeri ma robusti. D'altra parte, l'MDF è noto per la sua resistenza e può sopportare carichi pesanti. Tuttavia, è più suscettibile ai danni derivanti da urti e umidità rispetto ai pannelli in schiuma di PVC.

Resistenza all'umidità:
Quando si tratta di resistenza all’umidità, i pannelli in schiuma di PVC superano l’MDF. I pannelli in schiuma di PVC hanno una resistenza intrinseca all'umidità grazie alla loro struttura a cellule chiuse, che li rende ideali per applicazioni in cui l'esposizione all'umidità è un problema. L'MDF, essendo costituito da fibre di legno, tende a gonfiarsi e deformarsi se esposto all'umidità, rendendolo meno adatto ad ambienti con elevata umidità o contatto con l'acqua.

Densità e peso:
I pannelli in schiuma di PVC sono leggeri e hanno una densità inferiore rispetto all'MDF. Ciò li rende più facili da maneggiare e trasportare. L’MDF, invece, ha una densità maggiore, il che lo rende più denso e pesante. La scelta tra i due materiali dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, tenendo in considerazione fattori quali la capacità di carico e la facilità di installazione.

Lavorabilità e Versatilità:
I pannelli in schiuma di PVC sono altamente lavorabili e versatili. Possono essere facilmente tagliati, modellati e modellati in vari disegni e forme. Sono inoltre compatibili con un'ampia gamma di adesivi e possono essere verniciati o laminati per una migliore estetica. Anche l'MDF, d'altra parte, è lavorabile ma richiede strumenti specializzati per il taglio e la modellatura. È comunemente usato per applicazioni in cui sono richiesti design complessi e finiture pregiate.

Applicazione nell'industria del mobile:
I pannelli in schiuma di PVC trovano ampia applicazione nell'industria del mobile. Vengono utilizzati per la produzione di armadi, scaffali, pareti divisorie e altri componenti di mobili. La loro natura leggera e l'eccellente resistenza li rendono la scelta ideale per i mobili che richiedono mobilità e stabilità strutturale. L'MDF, d'altra parte, è ampiamente utilizzato per la produzione di mobili che richiedono disegni complessi, come pannelli decorativi, intagli complessi e modanature.

Applicazione nel settore edile:
Nel settore edile, i pannelli in schiuma di PVC vengono utilizzati per applicazioni quali rivestimento di pareti, coperture e pavimentazioni. La loro resistenza all'umidità, durevolezza e proprietà di isolamento termico li rendono adatti per applicazioni esterne ed interne. L'MDF, d'altro canto, trova applicazione nella costruzione di interni, come pannelli murali, battiscopa e modanature decorative, dove l'esposizione all'umidità è minima.

Efficacia dei costi:
I pannelli in schiuma di PVC sono relativamente convenienti rispetto all’MDF. Sebbene entrambi i materiali abbiano proprietà e applicazioni uniche, i pannelli in schiuma di PVC offrono un'alternativa economica per applicazioni che richiedono materiali leggeri, durevoli e resistenti all'umidità. L'MDF, essendo un prodotto in legno composito, tende ad essere leggermente più costoso a causa del processo di fabbricazione e dell'utilizzo di risorse naturali nella sua produzione.

Impatto ambientale:
Quando si tratta dell'impatto ambientale, i pannelli in schiuma di PVC possono avere alcune considerazioni. Sono realizzati con materiali sintetici e la loro produzione e smaltimento potrebbero avere un impatto ambientale. D'altra parte, l'MDF è costituito da fibre di legno, che sono risorse rinnovabili. Tuttavia, il processo produttivo prevede l’utilizzo di adesivi e resine che possono contenere formaldeide o altre sostanze chimiche che possono essere dannose per l’ambiente se non gestite correttamente.