Il pannello in schiuma di PVC è ampiamente utilizzato nella vita quotidiana. I produttori di pannelli in schiuma di PVC hanno spesso vari problemi nel processo di lavorazione e produzione. Di seguito discutiamo e analizziamo i problemi comuni del pannello in schiuma di PVC.
Prestazioni di scorrimento esterno insufficienti
La temperatura della linea di estrusione del pannello in schiuma di pvc non è facile da controllare ed è facile da riscaldare, con conseguente alta temperatura del nucleo di confluenza, bolle grandi, bolle di corda, ingiallimento e altri problemi nel mezzo del pannello, e la superficie della tavola non è liscia.
Slittamento eccessivo
La precipitazione diventerà seria, che si manifesterà nella struttura nello stampo e nella precipitazione sulla superficie del foglio, e si manifesterà anche come alcuni singoli fenomeni che si muovono avanti e indietro in modo irregolare sulla superficie del foglio.
Prestazioni insufficienti dello scorrimento interno
È difficile controllare lo spessore della superficie della tavola, che si manifesta come spessa al centro della tavola e sottile su entrambi i lati; troppo slittamento interno, ed è facile che si verifichi il fenomeno dell'alta temperatura del nucleo di confluenza.
Pannello in schiuma di semi-pelle in PVC (WPC), pannello in schiuma di coestrusione
Piegatura della superficie del pannello in schiuma di PVC
Analisi delle cause: flusso di materiale irregolare o raffreddamento insufficiente, i fattori che causano un flusso di materiale irregolare sono generalmente grandi fluttuazioni di trazione o lubrificazione interna ed esterna sbilanciata nella formula.
Soluzione: controllare se il circuito dell'acqua di raffreddamento non è ostruito, in modo che la superficie del pannello sia raffreddata uniformemente in posizione e controllare il trattore per rendere stabile la velocità di trazione; regolare la quantità di lubrificante per bilanciare la lubrificazione e la corrente.
La superficie del pannello in schiuma di PVC diventa gialla
Analisi del motivo: la temperatura della canna e dello stampo è elevata e il lubrificante non è ben abbinato. Dopo che lo spessore del pannello è passato, la dissipazione del calore dello strato del nucleo termico giallo è lenta, il che è anche correlato alla stabilità dello stabilizzatore.
Soluzione: ridurre adeguatamente la temperatura dello stampo, selezionare lubrificanti ad alta efficienza e regolare la miscela di lubrificazione, ridurre la quantità di capelli gialli e aumentare la quantità di capelli bianchi per piastre spesse e scegliere uno stabilizzatore con una migliore stabilità termica. Puoi scegliere lo stabilizzatore ecologico di calcio e zinco di Qingdao Jiabaite WD-1.
Spessore irregolare del pannello in schiuma di PVC
Analisi del motivo: scarico irregolare
Soluzione: l'apertura del labbro della matrice può essere regolata. Se la portata è troppo grande, l'asta dello strozzatore può essere regolata. La formula è adattata. Generalmente, la lubrificazione interna è più spessa, la parte centrale è più spessa e la lubrificazione esterna è maggiore. Le due parti si alimentano più velocemente. Regolare la quantità di lubrificanti interni ed esterni in base alla situazione reale.
Cambiamenti nello spessore e nella consistenza del foglio che tendono a verificarsi quando il turno viene consegnato
Analisi del motivo: relativo alla miscelazione
Soluzione: dopo la miscelazione nell'ultimo turno, l'intervallo di miscelazione è lungo dopo il turno successivo, il serbatoio di miscelazione è ben raffreddato e il primo vaso di miscelazione è pre-plastificato, il che è diverso dalla miscelazione precedente. Quando le condizioni rimangono invariate, è probabile che si verifichino fluttuazioni, che possono essere risolte regolando la trazione, la temperatura di lavorazione o attraverso la gestione.
Ci sono bolle o bolle nella sezione trasversale
Analisi del motivo: può essere attribuito a un punto, ovvero la forza di fusione non è sufficiente. Principalmente perché l'agente schiumogeno è troppo o il regolatore di schiuma non è sufficiente, il rapporto dei due non è coordinato o la qualità del regolatore di schiuma è un problema; scarsa plastificazione, bassa temperatura di lavorazione o lubrificazione eccessiva.
Soluzione: regolare la quantità di regolatore di schiuma e agente schiumogeno e scegliere un agente schiumogeno con maggiore forza di fusione e viscosità; ridurre opportunamente la quantità di cera PE come lubrificante esterno e aumentare opportunamente la temperatura del cilindro della vite per migliorare la plastificazione.
Sei buon senso dell'elaborazione del pannello in schiuma di PVC
Le caratteristiche di lavorazione del pannello in schiuma di PVC sono all'incirca le stesse della lavorazione del legno, purché la temperatura di lavoro sia troppo elevata per causare bruciature e i trucioli generati dopo la lavorazione possano essere raccolti e riciclati per ridurre i costi. C'è una cosa a cui prestare attenzione quando si taglia il pannello di schiuma cavo, perché lo spazio vuoto è di 23 mm, il che è comodo per il montaggio. Posizionato tramite un perno, comodo per la lavorazione.
Può essere formato mediante macchina per incidere secondo il disegno del progetto, quindi la superficie deve essere incollata con cartone melaminico o vernice da forno; tuttavia, va notato che se la superficie del pannello in schiuma cava non è uniforme, è possibile utilizzare solo un pannello in PVC da 2 mm come materiale di rivestimento sottovuoto
lding.
La formatura di piegatura è adatta solo per pannelli in schiuma solida, il pannello in schiuma cavo non è adatto; il metodo di lavorazione consiste nell'utilizzare stampi superiori e inferiori, coprire la superficie dello stampo in legno con una lastra di alluminio e riscaldare il pannello in schiuma solida a una temperatura di plastificazione di 70 ~ 90 gradi Durante il tempo, la superficie della lastra in schiuma viene estrusa direttamente dal stampi superiori e inferiori senza alcuna modifica.
Durante la produzione di PVC autoadesivo, la superficie può essere stampata con venature del legno di diverse trame a seconda delle esigenze, risparmiando inutili procedure di lavorazione.
La superficie del pannello in schiuma di PVC può essere trattata con vernice da forno e le categorie generali possono essere suddivise in vernice da forno generale, vernice da forno per pianoforte e vernice da forno per ceramica secondo diversi metodi di lavorazione; quando la vernice per cottura al pianoforte viene lavorata, verranno aggiunti ingredienti anti-UV per evitare cambiamenti nel colore della superficie; In termini di durezza superficiale, la vernice da forno per ceramica è la migliore e ha il vantaggio di essere antigraffio.
Il prossimo è il metodo di lavorazione comune, che viene incollato con pannelli di cristallo (solitamente pannelli acrilici colorati su un lato), pannelli melaminici e carta melamminica sulla superficie. Nella parte di bordatura vengono generalmente lavorate la maggior parte delle bordatrici automatiche. Principalmente, la bordatrice automatica è divisa in due tipi: a rulli e a cingoli. Tuttavia, se si utilizza schiuma cava, si consiglia di utilizzare il colore simile al materiale di rivestimento superficiale, in modo da evitare evidenti differenze di colore quando la carta si restringe dopo essere stata attaccata. .
La foratura può essere vantaggiosa per la bordatrice cingolata, che ha meno probabilità di causare irregolarità sulla superficie dopo la bordatura, e anche la regolazione della pressione è piuttosto importante; anche il colore del pannello espanso viene forato direttamente con macchine a controllo numerico. Il materiale stesso può ridurre la densità e aumentare il contenuto d'aria del pannello di schiuma stesso in base alle esigenze dell'applicazione, in modo da ottenere l'effetto di isolamento termico e isolamento acustico e riduzione dei costi. Ad esempio, la densità del pannello in schiuma da 15 mm riduce il proprio peso e lo stesso volume del pannello in schiuma da 10 mm Stesso peso.
Linea di estrusione di pannelli in marmo imitazione schiuma / UV senza PVC
Note sull'ispezione del pannello in schiuma di PVC
Superficie della tavola: sensazione di mano liscia e piatta, nessuna trama meccanica evidente, nessuna differenza di colore sulla superficie, bianco latte, nessuna macchia sulla superficie, nessuna fossetta evidente, nessun foro di spillo, nessun foro grossolano e nessuna crepa. Nota: il pannello in schiuma bianca non latte viene riciclato in profondità nel pannello dei rifiuti, che non è un pannello di protezione ambientale e il pannello di protezione ambientale non contiene piombo (il contenuto è inferiore agli standard europei e americani).
Piastra laterale della piastra: l'incisione è piatta, i pori sono fini, nessun foro di spillo, nessun foro grossolano, nessuna grave caduta di polvere, nessun foro a nido d'ape, le fibre di taglio cadono da sole e non fuoriescono. Nota: prestare attenzione alla situazione di cui sopra, il processo di follow-up della realizzazione di prodotti finiti è problematico.
Misurazione dello spessore: quando la pinza è posizionata sulla superficie del pannello in schiuma di PVC, il contatto è stretto e non vi è spazio, lo spessore sinistro e destro sono uniformi, la misurazione sinistra, centrale e destra, se la deviazione è grande, lo spessore la deviazione più o meno 0.2 mm è normale.
